قم بإلقاء نظرة داخلية على العملية الدقيقة وراء تصنيع غلايات موثوقة وعالية الجودة.
لدينا عدد من معدات الإنتاج والمعالجة المتقدمة، بما في ذلك آلة القطع CNC، آلة طحن الحواف، آلة اللف CNC، آلة لحام لوحة الأنبوب الرقمية، آلة لحام القوس المغمور الأوتوماتيكية، آلة لحام قوس الأرجون، آلات لحام حماية ثاني أكسيد الكربون وغيرها من الأتمتة المتقدمة معدات الإنتاج ومعدات الفحص والمراقبة مثل أجهزة كشف الخلل الإشعاعي، وكاشفات الخلل بالموجات فوق الصوتية، وأدوات التجارب الفيزيائية والكيميائية، وآلات الاختبار الميكانيكية العالمية، وأجهزة تحليل غاز المداخن. كل قطعة من معدات CNC متصلة مباشرة بمركز التكنولوجيا، مما يحسن دقة المعالجة للمنتج ويقصر دورة الإنتاج.
يمكن لجميع آلات القطع باللهب (البلازما) CNC المستوردة، والبرمجة الأوتوماتيكية للكمبيوتر، قطع الألواح من أي شكل هندسي، ولها سرعة قطع سريعة، وكفاءة عمل عالية، ودقة عالية في حجم الجزء، ويمكن أن يصل معدل استخدام اللوحة إلى 100٪.
قم بمعالجة غلاف الوعاء المقطوع أو المطحون وصفيحة بطانة الفرن إلى قطعة عمل دائرية من خلال آلة اللف CNC.
مثل عملية طحن الحافة، تتم معالجة الحافة المستقيمة وشكل الأخدود لقطعة العمل. تستخدم معدات المعالجة بشكل أساسي مخرطة عمودية، وبالتالي فإن قطعة العمل مخصصة بشكل أساسي لصفائح الأنابيب ذات الحواف.
ثبّت لوح الأنبوب على منصة خاصة، واستخدم آلة الحفر الشعاعي لتوسيع وشطف الفتحة السفلية المقطوعة.
يتم تجميع الأسطوانة والفرن ولوحة الأنبوب بواسطة طبقات حلقية وفقًا لجزأين مجموعة غلاف الوعاء ومجموعة الحاوية الداخلية، وجميع الأجزاء مرتبة داخل الأسطوانة (مثل لوحة الفتحة الموحدة للبخار، وقضبان الربط القطرية) والمكونات التي تتطلب لحامًا على الوجهين (مثل مآخذ الأنابيب، وحلقات غرف التفتيش، وحلقات الفتحات اليدوية، وما إلى ذلك) يتم تجميعها ولحامها بالتسلسل.
بعد تأهيل التماس الطولي والتماس المحيطي لقطعة عمل الضغط الرئيسية (الأسطوانة، لوح الأنبوب)، استخدم آلة اللحام القوسي المغمور لإجراء اللحام وفقًا لمتطلبات بطاقة عملية اللحام المقابلة.
شركتنا هي الشركة الوحيدة في نفس الصناعة التي تمتلك عددًا كبيرًا من آلات لحام صفائح الأنابيب وتستخدمها بكميات كبيرة في لحام صفائح الأنابيب. لا تتمتع اللحامات الأنبوبية بمستوى عالٍ من المظهر فحسب، بل تتميز أيضًا بالجودة الداخلية.
يشمل لحام جسم الفرن بشكل أساسي لحام تجميع أنابيب الدخان في غرفة الاحتراق، وقضبان الربط المستقيمة وألواح الأنابيب، وقضبان الربط القطرية وألواح الأنابيب، ومقاعد الأنابيب وقذائف الوعاء، وأجسام الفرن، والقواعد، وما إلى ذلك، ويمكن أن يكون لها ضغط هيدروليكي شروط الاختبار. تشمل طرق اللحام المستخدمة اللحام القوسي الكهربائي واللحام المختلط المحمي بالغاز.
سوف تؤثر جودة اختبار اللحام بشكل مباشر على سلامة تشغيل الغلاية. لهذا السبب، قامت شركتنا بإعداد اختبار غير مدمر لأشعة اللحام، والجسيمات المغناطيسية، والموجات فوق الصوتية بشكل خاص. تتمتع المعدات بموثوقية وأمان عاليين وتضمن صحة اختبار وتقييم جودة اللحام.
يعد الاختبار الهيدروستاتيكي خطوة أساسية لاختبار قوة وإحكام مكونات الضغط وسلامة تشغيل الغلاية. يجب أن تقبل هذه العملية فحص نقطة التوقف لمعهد فحص الوعاء التابع لمكتب الجودة والإشراف الفني.
تستخدم الغلاية الفراغية كاشف تسرب مطياف كتلة الهيليوم للكشف عن التسرب. كاشف تسرب مطياف الكتلة بالهيليوم عبارة عن أداة للكشف عن ضيق الهواء مصنوعة من الهيليوم كغاز استكشاف وفقًا لمبدأ قياس الطيف الكتلي. يتمتع هذا الجهاز بأوسع نطاق وأعلى أداء وأعلى حساسية في الفراغ وتقنيات الكشف عن التسرب الصناعية الأخرى.
تتضمن هذه العملية تصنيع وتركيب صناديق الدخان قبل وبعد الغلاية. يتم التثبيت بشكل أساسي لتجميع ولحام أجزاء صندوق الدخان وأجزاء الجسم المنتجة في المرحلة السابقة ووضع وصيانة طبقة العزل الحراري عند أجزاء التوصيل. بعد الانتهاء، ينبغي إجراء اختبار ضيق الهواء.
تتضمن هذه العملية تصنيع وتركيب سلم متحرك لمنصة الغلاية. يتم التثبيت بشكل أساسي لتجميع ولحام المنصة وأجزاء الجسم المعدة مسبقًا، ثم تجميع أجزاء السلالم المتحركة مع المنصة وأجزاء الجسم، بما في ذلك التثبيت المسبق لحواجز الحماية. حَشد.
تعتمد هذه العملية مادة عازلة للحرارة جديدة، والتي تتميز بأداء جيد للحفاظ على الحرارة، وخفيفة الوزن، وفقدان أقل للحرارة.
أخذت شركتنا زمام المبادرة في الجمع بين وحدة التحكم القابلة للبرمجة وشاشة اللمس في التحكم الكهربائي، وطبقتها على التحكم في تشغيل الغلاية، والتي يمكنها تنفيذ التحكم الآلي في الغلاية، والتحكم في مجموعة الشبكة، والتحكم في مجموعة الكمبيوتر، والتحكم عن بعد، وما إلى ذلك. وظيفة التحكم الحديثة. تضمن الأجهزة من الدرجة الأولى وتكنولوجيا البرامج العملية والآمنة التشغيل التلقائي الكامل والعالي الجودة للمنتج.
تتضمن هذه العملية تركيب صمامات خطوط الأنابيب المختلفة، وتشغيل الموقد، وتشغيله وفقًا لظروف العمل، وقياس البيانات وتحليلها، وحساب بيانات التشغيل، وما إلى ذلك.