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DISEÑAR CALDERAS INDUSTRIALES PARA CREAR NUEVAS POSIBILIDADES

Hemos alcanzado relaciones de cooperación con más de 10,000 clientes en más de 130 países y regiones, brindándoles soluciones y servicios completos.

Caldera de vapor china

Proyecto de caldera de vapor de gas integrada de 4 toneladas del Grupo Yudahua

Después de que el personal técnico de DABONN analizó las necesidades del usuario en el sitio, se determinó proporcionarles 2 calderas de vapor de gas de condensación integradas (WNS4-1.25-YQ).

Resumen

  • Dirección del proyectoEmpresa: China
  • Industria de aplicaciones: Industria textil
  • Tipo de caldera: Caldera de vapor
  • Combustible usado: Gas natural
  • Capacidad de la caldera: 4 toneladas/h

Wuhan Yudahua Group Co., Ltd. es un grupo empresarial multisectorial, diversificado, integral y orientado a la exportación que produce principalmente textiles de algodón e integra instalaciones textiles para el hogar tejidas y tejidas y decoración de automóviles. En 2017, el grupo amplió su escala de producción y procesamiento textil y agregó varias líneas de producción nuevas. Las calderas de vapor originales del grupo no podían satisfacer la creciente demanda de pedidos y era necesario adquirir urgentemente nuevas calderas de vapor.

Al elegir un fabricante para suministrar calderas de vapor, me atrajo el equipo de calderas de DABONN que puede producir vapor de alta calidad de forma continua y decidí cooperar con DABONN. Después de que el personal técnico de DABONN analizó las necesidades del usuario en el sitio, se determinó proporcionarles 2 calderas de vapor de gas de condensación integradas (WNS4-1.25-YQ).

Ventajas de este producto.

Este tipo de caldera de vapor tiene una alta calidad del vapor y puede mejorar significativamente los procesos de teñido y secado durante el procesamiento textil. Dado que la planta de procesamiento consume una gran cantidad de calderas de vapor, la caldera de vapor proporcionada esta vez utiliza tecnología de recuperación de calor residual por condensación para reabsorber la parte de calor latente de los gases de combustión de alta temperatura.

Esto no sólo puede mejorar la calidad de los textiles y la eficiencia de la producción, sino que la eficiencia térmica de la caldera también puede alcanzar el 98%. Reduzca los costos de mano de obra y operación de la caldera, logrando múltiples beneficios de un solo tiro.