Los clientes cubren diversas industrias en todo el mundo. En los últimos 10 años, ha habido más de 15,580 casos de clientes.
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Industria cervecera
Ya sea que se trate de elaborar licor, cerveza o vino, en su proceso de producción, el vapor debe usarse para trabajos relacionados en procesos como la fermentación y la destilación. La fermentación consiste en fermentar la mezcla de koji y grano para producir alcohol. La destilación requiere el uso de destiladores, condensadores y otros equipos para extraer las sustancias alcohólicas del grano. De esto se puede ver que es esencial una caldera de vapor que pueda producir de manera estable vapor de alta temperatura y alta calidad. En respuesta a esta tendencia, han surgido calderas de gas y calderas eléctricas más limpias y respetuosas con el medio ambiente, y son preferidas por las principales empresas de licores debido a su funcionamiento eficiente y sus extremadamente bajas emisiones de óxido de nitrógeno.
La elaboración del vino requiere fermentación, y la fermentación debe realizarse en un ambiente determinado de temperatura y humedad. En términos generales, los cultivos de cereales que deben fermentarse deben fermentarse durante 7 a 15 días en un ambiente de 20 a 25 °C. Esto requiere una caldera para mantener una temperatura constante en la bodega.
La caldera de agua caliente de gas combustible (aceite) a presión atmosférica de la serie CWNS es una caldera de carcasa trasera húmeda de combustión interna horizontal. La estructura humana se compone de una carcasa de maceta y un revestimiento de horno. una cámara de combustión, una tubería de humo de un paso, una tubería de humo de dos pasos y cajas de humo delanteras y traseras. Adecuado para combustibles gaseosos y líquidos como petróleo ligero, petróleo pesado, gas ciudad y gas natural.
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El horno de alta eficiencia y ahorro de energía es un horno de cartón corrugado. El horno, la cámara de combustión trasera y las placas tubulares delanteras y traseras adoptan una estructura de borde completo, que puede eliminar eficazmente el estrés térmico del horno. La cámara de combustión trasera es una estructura excéntrica con un gran diámetro y una gran área de calentamiento por radiación. El segundo tubo de humo de retorno adopta un tubo de humo roscado mejorado con transferencia de calor, el tercer camino de retorno adopta una estructura de tubo de humo grande, que mejora la transferencia de calor y reduce eficazmente la contrapresión de la caldera. El puerto de escape puede equiparse con un intercambiador de calor de condensación, que puede absorber el calor latente del vapor de agua en los gases de combustión al máximo, mejorando así la eficiencia térmica de la caldera.
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Esta serie de calderas adopta un diseño de carcasa, de tres pasos y aguas abajo para garantizar que el combustible se queme completamente en una cámara de combustión grande, y que la utilización del combustible y la eficiencia de la caldera mejoren enormemente.
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Este tipo de horno es una caldera de condensación con un diseño general basado en rigurosos cálculos teóricos térmicos y años de experiencia en el diseño térmico de redes de tuberías y el uso de tecnología CFD (simulación numérica), que reduce la superficie del suelo en más de un 40% en comparación con las calderas de condensación tradicionales. .
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La caldera adopta una avanzada tecnología de combustión premezclada completa para lograr una utilización súper alta del combustible y la eficiencia operativa aumenta en más del 15% en comparación con las calderas comunes. El diseño de la estructura integrada reduce el espacio del piso en más del 30%. Es el equipo preferido para calefacción con ahorro de energía en hoteles, centros comerciales y escuelas.
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Las calderas de tubo angular utilizan tecnología de inyección de carbón para calderas. Después de que el combustible es expulsado al aire caliente, pasa por múltiples enlaces como ignición, combustión, separación de cenizas de carbón, recontacto y combustión, etc. para generar gases de combustión que ingresan a la caldera. Los gases de combustión se intercambian entre sí a través de tuberías de agua y tuberías de sobrecalentamiento. Después de la transferencia de calor, se convierte en vapor de agua y ingresa a la turbina de vapor para generar electricidad. Debido a que la caldera de tubo de esquina entra en contacto total con el aire caliente y el material de combustión, la energía térmica se maximiza, por lo que tiene las ventajas de alta eficiencia térmica, ahorro de energía y protección ambiental.
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En el proceso de suministro de agua de calderas industriales, el principio fundamental del uso de agua ablandada es utilizar resina de intercambio iónico para intercambiar los iones de hierro, magnesio y calcio contenidos en el agua como iones de sodio. Específicamente, cuando se conoce el contenido de sólidos disueltos y varios iones en el agua del grifo, el contenido de sólidos disueltos en agua desmineralizada se puede calcular simplemente convirtiendo varios iones del líquido en iones de sodio.
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La caldera se compone de un cuerpo de caldera, una caja de control eléctrico y un sistema de control, y tiene características obvias de protección ambiental, limpieza, libre de contaminación, libre de ruido y automática. Con la reducción de la energía limitada y el fuerte aumento del precio, la gente reconoce cada vez más la caldera de agua caliente eléctrica como un nuevo tipo de equipo de energía cinética.
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