Los clientes cubren diversas industrias en todo el mundo. En los últimos 10 años, ha habido más de 15,580 casos de clientes.
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Industria del papel
Desde materias primas toscas hasta papeles planos y limpios, una hoja de papel ha pasado por innumerables lavados y refinamientos antes de ser presentada a nosotros. Pulpa, modulación, fabricación de papel y posprocesamiento Desde la pulpa hasta la modulación, pasando por la fabricación de papel y el posprocesamiento, se requieren calderas de vapor industriales para proporcionar energía. En segundo lugar, el vapor de alta temperatura y alta calidad producido por la caldera de vapor también se transportará a varios enlaces a través de tuberías. Se mezcla completamente con las materias primas y se convierte en una de las materias primas de cada paso. Se puede decir que la calidad del vapor afectará directamente a la calidad del papel.
Después de miles de años de compleja evolución, el proceso de fabricación del papel ha ido formando gradualmente un conjunto completo de procesos de fabricación. La pulpa es el primer paso en la fabricación de papel. En este sentido, la cocción de las fibras separadas, así como los posteriores pasos de lavado, blanqueo y concentración, requieren una gran cantidad de energía procedente de calderas de vapor industriales. En segundo lugar, la alta temperatura y el alto rendimiento de las calderas de vapor. El vapor de alta calidad también será transportado a cada enlace a través de tuberías, completamente mezclado con materias primas, y se convertirá en una de las materias primas para el paso de pulpa.
Se adopta una estructura de tubo de fuego tipo carcasa y la llama se quema hacia abajo para mejorar el efecto de transferencia de calor, reduciendo así el área de calentamiento por convección; la resistencia al flujo de los gases de combustión es pequeña, el consumo de energía de funcionamiento es bajo y se ahorra el costo de operación.
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La caldera descarga periódicamente aguas residuales o agua caliente residual cuya presión es superior a la salida del expansor de purga normal y separa el vapor secundario y el agua caliente residual mediante descompresión y expansión. El vapor secundario puede descargarse a la atmósfera o usarse como fuente de calor, y el agua caliente residual generalmente se descarga al sistema de alcantarillado a través de la piscina de enfriamiento de aguas residuales. De esta manera, la recuperación de vapor secundario y agua caliente residual se puede utilizar como fuente de calor, y se puede recuperar una parte de la pérdida de calor causada por la purga de la caldera y se puede mejorar la eficiencia de la caldera.
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Las calderas de tubo angular utilizan tecnología de inyección de carbón para calderas. Después de que el combustible es expulsado al aire caliente, pasa por múltiples enlaces como ignición, combustión, separación de cenizas de carbón, recontacto y combustión, etc. para generar gases de combustión que ingresan a la caldera. Los gases de combustión se intercambian entre sí a través de tuberías de agua y tuberías de sobrecalentamiento. Después de la transferencia de calor, se convierte en vapor de agua y ingresa a la turbina de vapor para generar electricidad. Debido a que la caldera de tubo de esquina entra en contacto total con el aire caliente y el material de combustión, la energía térmica se maximiza, por lo que tiene las ventajas de alta eficiencia térmica, ahorro de energía y protección ambiental.
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El economizador de la caldera de gas se compone principalmente del intercambiador de calor de humos, el tanque de agua regulador del aislamiento térmico, la tubería de agua circulante, la bomba de circulación de agua caliente, la válvula solenoide, el control eléctrico y el sistema de monitoreo y visualización. Sin cambiar el cuerpo original de la caldera, se instala un intercambiador de calor de gases de combustión en la salida de escape para reducir la temperatura de los gases de escape de la caldera a un nivel suficientemente bajo, y el vapor de agua sobrecalentado en los gases de combustión se condensará y, a través del calor. intercambio, Absorbe el calor físico sensible del humo de escape y el calor latente de vaporización liberado por la condensación del vapor de agua.
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La caldera se compone de horno, suministro de agua, autocontrol, calefacción y sistema de protección de seguridad. Utiliza electricidad para generar calor y generar vapor con cierta presión. Tiene las características de uso conveniente, operación simple, campos de aplicación económicos y amplios.
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La caldera adopta una estructura de disposición tipo "D" longitudinal de doble tambor; por la tubería fluye agua, vapor o una mezcla de vapor y agua; La llama arde y los gases de combustión fluyen fuera de la tubería, formando un flujo de vapor-agua extremadamente rápido y un excelente sistema de circulación de agua. La tasa de absorción de calor de la caldera y la eficiencia térmica son altas.
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La caldera de vapor de gas Conden es del tipo wok con estructura de tres tubos pirotécnicos de reflujo aguas abajo. La llama arde bajo presión micropositiva en el horno corrugado con alta eficiencia térmica de combustión. El corrugador se puede extender completamente según la temperatura y al mismo tiempo se puede aumentar el área de transferencia de calor. El segundo viaje de regreso adopta la estructura de tubería roscada, que mejora la intensidad de absorción de calor de la caldera, reduce efectivamente la temperatura de escape de humos, ahorra energía y reduce el consumo, y es de uso económico. El tercer viaje de regreso adopta el tubo de humo ligero, que puede reducir efectivamente la resistencia al humo de la caldera, mejorar la eficiencia de la combustión y reducir el ruido de funcionamiento del quemador. Hay suficiente espacio para vapor en la parte superior de la caldera, junto con el uso de un dispositivo de separación de vapor avanzado y razonable, la calidad del vapor es bastante estable.
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En el sistema de calderas de gasóleo y de gas, el intercambiador de calor de condensación es el correspondiente equipo de recuperación y utilización del calor residual instalado al final de la caldera. Si los gases de combustión se encuentran alrededor de la superficie de transferencia de calor, la temperatura correspondiente de la superficie cercana a la pared disminuirá gradualmente hasta la temperatura del punto de rocío, lo que va acompañado del proceso de enfriamiento y condensación del vapor de agua, liberando así el calor correspondiente y conduciendo el calor. al interior a través de la superficie de transferencia de calor. Se utiliza el fluido de trabajo específico y luego se recoge nuevamente el calor de los gases de escape, para lograr el propósito de ahorro de energía y protección ambiental del sistema.
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