Los clientes cubren diversas industrias en todo el mundo. En los últimos 10 años, ha habido más de 15,580 casos de clientes.
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Industria textil
En el proceso de procesamiento textil, el teñido y acabado, el secado, el laminado, el apresto y otros procesos son inseparables de la ayuda del vapor, y las calderas de vapor también son indispensables. Parte de él se puede utilizar como fuente de energía para promover el buen progreso de diversos procesos mediante el intercambio de calor. Por otro lado, el vapor a alta temperatura producido por la caldera de vapor también puede transportarse a través de tuberías para participar directamente en el procesamiento textil. Por lo tanto, cuando las empresas eligen equipos de caldera, deben considerar en primer lugar si la caldera logra bajas emisiones de contaminación.
Desde la adquisición de materias primas hasta el procesamiento final de textiles coloridos, existen varios procesos tecnológicos complejos y extensos. Implica pasos importantes como el teñido y el acabado, el secado, el laminado y el dimensionamiento, todos los cuales no se pueden completar sin la ayuda del vapor. Steam no solo puede participar directamente en el proceso tecnológico, sino que también se puede utilizar como fuente de energía para promover el progreso sin problemas del procesamiento textil.
El subcilindro, también llamado subtambor, es el principal equipo de soporte de la caldera de vapor. Es ampliamente utilizado en generación de energía, petroquímica, acero, cemento, construcción y otras industrias. Puede distribuir el vapor generado por la caldera a varias tuberías. El equipo de soporte de presión del sistema de subcilindro pertenece al recipiente a presión, y su capacidad de soporte de presión y su capacidad deben corresponder a la caldera de soporte. Los principales componentes de presión del subcilindro son la cabeza, el material de la carcasa, etc.
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La bomba desaireadora debe usarse junto con el desaireador para desempeñar una buena función de desaireación en el equipo de la caldera. En términos generales, la selección de la bomba desaireadora no solo debe combinar la curva de flujo, sino también simular la curva de trabajo después de la conexión en paralelo a través de un determinado software de selección, y también dejar un cierto margen. Por lo tanto, en los dos Cuando las bombas desaireadoras están conectadas en paralelo, se puede reservar entre el 5 y el 10% del espacio según la experiencia, lo que requiere que el ingeniero de calderas tenga cierta experiencia técnica.
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La caldera adopta una estructura de disposición tipo "D" longitudinal de doble tambor; por la tubería fluye agua, vapor o una mezcla de vapor y agua; La llama arde y los gases de combustión fluyen fuera de la tubería, formando un flujo de vapor-agua extremadamente rápido y un excelente sistema de circulación de agua. La tasa de absorción de calor de la caldera y la eficiencia térmica son altas.
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El economizador de la caldera de gas se compone principalmente del intercambiador de calor de humos, el tanque de agua regulador del aislamiento térmico, la tubería de agua circulante, la bomba de circulación de agua caliente, la válvula solenoide, el control eléctrico y el sistema de monitoreo y visualización. Sin cambiar el cuerpo original de la caldera, se instala un intercambiador de calor de gases de combustión en la salida de escape para reducir la temperatura de los gases de escape de la caldera a un nivel suficientemente bajo, y el vapor de agua sobrecalentado en los gases de combustión se condensará y, a través del calor. intercambio, Absorbe el calor físico sensible del humo de escape y el calor latente de vaporización liberado por la condensación del vapor de agua.
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El sistema cerrado de recuperación de condensado se combina con la estructura de tres pasos, el economizador y el precalentador de aire para utilizar completamente el calor del gas o petróleo, y el calor del condensado de alta temperatura se recupera de la fuente, lo que puede ahorrar costos operativos y mejorar la eficiencia operativa de la caldera.
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En el sistema de calderas de gasóleo y de gas, el intercambiador de calor de condensación es el correspondiente equipo de recuperación y utilización del calor residual instalado al final de la caldera. Si los gases de combustión se encuentran alrededor de la superficie de transferencia de calor, la temperatura correspondiente de la superficie cercana a la pared disminuirá gradualmente hasta la temperatura del punto de rocío, lo que va acompañado del proceso de enfriamiento y condensación del vapor de agua, liberando así el calor correspondiente y conduciendo el calor. al interior a través de la superficie de transferencia de calor. Se utiliza el fluido de trabajo específico y luego se recoge nuevamente el calor de los gases de escape, para lograr el propósito de ahorro de energía y protección ambiental del sistema.
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La caldera de vapor acuotubular de rejilla vertical de cadena de doble tambor serie SZL adopta una estructura de instalación o montaje rápido. Para una capacidad de 4-6t/h, es una estructura de tubo de agua de instalación rápida y está completamente ensamblada en fábrica antes de la entrega. Para una capacidad de 6-35t/h, consta de dos componentes principales: la parte superior es la superficie de calentamiento y la parte inferior es el equipo de combustión. Los gases de combustión de alta temperatura se dirigen a través de la superficie de calentamiento por convección y pasan a través de un economizador y un colector de polvo antes de ser descargados.
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La caldera de vapor de gas combustible de condensación y bajo contenido de nitrógeno es una estructura de tubo de fuegos artificiales de dos retornos tipo carcasa de caldera con reflujo completamente húmedo. La llama arde bajo presión micropositiva en el tanque del horno corrugado, que tiene una alta eficiencia térmica de combustión. El tanque de olas se puede extender completamente según la temperatura. y también se puede aumentar el área de transferencia de calor. El segundo viaje de regreso adopta la estructura de tubería roscada. lo que mejora la intensidad de absorción de calor de la caldera. Reduce eficazmente la temperatura de escape de humos, ahorra energía, reduce el consumo y es económico de usar. Hay suficiente espacio para el vapor en la parte superior de la caldera, junto con el uso de dispositivos de separación de vapor avanzados y razonables. la calidad del vapor es bastante estable.
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