Explore nuestro blog sobre calderas para obtener información de expertos, actualizaciones de la industria y valiosos consejos sobre mantenimiento, eficiencia y más de las calderas.
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¡La caldera está lista para encenderse y ponerse en marcha! Siguiendo las instrucciones de depuración, la caldera de vapor de las instalaciones de DABONN, designada para el proyecto del Metro de Bogotá, mostró un encendido exitoso con una llama brillante e impresionante en el horno. Todos los parámetros e indicadores técnicos de la caldera cumplen con los estándares. El intercomunicador informa la temperatura normal, el funcionamiento de los instrumentos y la presión del aceite, lo que confirma el buen funcionamiento de la caldera y provoca aplausos. Esto marca un hito importante para la participación de Fangkuai Boiler Manufacturing en la iniciativa 'One Belt, One Road'.
El proyecto del Metro de Bogotá, el proyecto municipal más grande de Colombia, es una red de transporte público clave en Bogotá y sirve como ruta principal de transporte de pasajeros.
A lo largo del proyecto, los departamentos de DABONN planificaron y ejecutaron meticulosamente, entregaron los equipos a tiempo y obtuvieron grandes elogios de los usuarios. Al llegar al sitio de construcción, el Centro de Servicio Postventa de DABONN desplegó rápidamente técnicos para la instalación, puesta en marcha y soporte técnico.
Superando las barreras del idioma, los problemas de transporte y las condiciones de vida desconocidas, el equipo de posventa de DABONN trabajó junto con el personal local para instalar y poner en marcha con éxito la caldera. Esto demostró el profesionalismo de DABONN en el extranjero, contribuyendo al éxito del proyecto y ampliando el mercado extranjero.
Para garantizar el éxito del encendido de la caldera de gas, los técnicos de DABONN trabajaron incansablemente, superando diversos desafíos técnicos. La depuración de subsistemas, incluidos los sistemas eléctricos, de instrumentación, de control y de calderas, se completó con éxito, un paso crucial hacia la realización de la producción y la operación.
Luego de un encendido exitoso, se llevará a cabo una evaluación de una semana del horno, la caldera y el rendimiento según lo planeado antes de pasar a la operación normal para proporcionar vapor para el proyecto. DABONN se globalizará aún más, adoptando tecnología avanzada y productos y servicios de mayor calidad mientras participa activamente en la iniciativa 'Belt and Road', contribuyendo al desarrollo global con equipos y servicios de vanguardia.
Contamos con más de 20 años de experiencia en investigación, desarrollo y fabricación de equipos de sistemas de calderas. Y comprometidos con el diseño y producción de calderas que se adapten a sus necesidades, incluyendo calderas pirotubulares, acuotubulares y de vapor, manteniéndose al mismo tiempo actualizado con la última tecnología en calderas.
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La caldera de gas montada sobre patines es un sistema de caldera integrado que reúne todos los equipos auxiliares, como el cuerpo de la caldera, el sistema de control, el ablandador de agua, el tanque de agua blanda, la bomba de agua de alimentación, el tanque de vapor, el tanque de combustible, las válvulas de instrumentos, etc., en un solo contenedor. para realizar toda la movilidad del equipo de caldera. La caldera sólo necesita estar conectada a la red eléctrica para funcionar de forma totalmente automática. Los sistemas de instrumentación y control de la caldera se encuentran todos completos en el contenedor.
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Las calderas de tubo angular utilizan tecnología de inyección de carbón para calderas. Después de que el combustible es expulsado al aire caliente, pasa por múltiples enlaces como ignición, combustión, separación de cenizas de carbón, recontacto y combustión, etc. para generar gases de combustión que ingresan a la caldera. Los gases de combustión se intercambian entre sí a través de tuberías de agua y tuberías de sobrecalentamiento. Después de la transferencia de calor, se convierte en vapor de agua y ingresa a la turbina de vapor para generar electricidad. Debido a que la caldera de tubo de esquina entra en contacto total con el aire caliente y el material de combustión, la energía térmica se maximiza, por lo que tiene las ventajas de alta eficiencia térmica, ahorro de energía y protección ambiental.
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La serie de calderas adopta un excelente concepto de diseño. A través del dispositivo de condensación, el calor de los gases de combustión se utiliza en cascada y el calor residual en los gases de combustión se absorbe completamente, de modo que la eficiencia de la caldera mejora considerablemente.
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En el sistema de calderas de gasóleo y de gas, el intercambiador de calor de condensación es el correspondiente equipo de recuperación y utilización del calor residual instalado al final de la caldera. Si los gases de combustión se encuentran alrededor de la superficie de transferencia de calor, la temperatura correspondiente de la superficie cercana a la pared disminuirá gradualmente hasta la temperatura del punto de rocío, lo que va acompañado del proceso de enfriamiento y condensación del vapor de agua, liberando así el calor correspondiente y conduciendo el calor. al interior a través de la superficie de transferencia de calor. Se utiliza el fluido de trabajo específico y luego se recoge nuevamente el calor de los gases de escape, para lograr el propósito de ahorro de energía y protección ambiental del sistema.
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Las calderas de vapor de la serie Euromonitor 6 pueden proporcionar vapor de producción para procesamiento de alimentos, impresión y teñido, empresas farmacéuticas y otras empresas industriales, proporcionar vapor de desinfección para instituciones médicas, proporcionar vapor para calefacción de otras empresas, instituciones y hoteles, y también pueden proporcionar vapor a través de Intercambiador de calor para calefacción de agua caliente sanitaria.
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Se adopta una estructura de tubo de fuego tipo carcasa y la llama se quema hacia abajo para mejorar el efecto de transferencia de calor, reduciendo así el área de calentamiento por convección; la resistencia al flujo de los gases de combustión es pequeña, el consumo de energía de funcionamiento es bajo y se ahorra el costo de operación.
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La caldera adopta una estructura de disposición tipo "D" longitudinal de doble tambor; por la tubería fluye agua, vapor o una mezcla de vapor y agua; La llama arde y los gases de combustión fluyen fuera de la tubería, formando un flujo de vapor-agua extremadamente rápido y un excelente sistema de circulación de agua. La tasa de absorción de calor de la caldera y la eficiencia térmica son altas.
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La caldera de vapor con bajo contenido de nitrógeno es una estructura de tres tubos de retorno de fuego de retorno húmedo completo del tipo carcasa de caldera. La llama arde bajo una presión ligeramente positiva en el horno corrugado con alta eficiencia térmica de combustión. El horno de cartón corrugado se puede ampliar completamente según la temperatura y también se puede aumentar el área de transferencia de calor. El segundo viaje de regreso adopta la estructura de tubería roscada. lo que mejora la intensidad de absorción de calor de la caldera. Reduce eficazmente la temperatura de escape de humos. Ahorra energía, reduce el consumo y es económico de usar. El tercer viaje de regreso adopta la tecnología del gran tubo de humo. lo que puede reducir eficazmente la resistencia al humo de la caldera. mejorar la eficiencia de combustión del quemador. y reducir el ruido de funcionamiento del quemador. Hay suficiente espacio para el vapor en la parte superior de la caldera, junto con el uso de dispositivos de separación de vapor avanzados y razonables. la calidad del vapor es bastante estable.
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