Les clients couvrent diverses industries à travers le monde. Au cours des 10 dernières années, plus de 15,580 XNUMX cas clients ont été enregistrés.
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Industrie textile
Dans le processus de traitement des textiles, la teinture et le finissage, le séchage, le laminage, l'encollage et d'autres processus sont indissociables de l'aide de la vapeur, et les chaudières à vapeur sont également indispensables. Une partie du peut être utilisée comme source d'énergie pour favoriser le bon déroulement de divers processus grâce à l'échange de chaleur. D'autre part, la vapeur à haute température produite par la chaudière à vapeur peut également être transportée par des pipelines pour participer directement au traitement textile. Par conséquent, lorsque les entreprises choisissent un équipement de chaudière, elles doivent en premier lieu déterminer si la chaudière atteint de faibles émissions de pollution.
De l'acquisition des matières premières au traitement final des textiles colorés, il existe plusieurs processus technologiques complexes et étendus. Cela implique des étapes majeures telles que la teinture et la finition, le séchage, la mise en feuille et l'encollage, qui ne peuvent toutes être réalisées sans l'aide de la vapeur. La vapeur peut non seulement participer directement au processus technologique, mais également être utilisée comme source d'énergie pour favoriser le bon déroulement du traitement textile.
La chaudière adopte une structure d'arrangement longitudinale de type « D » à double tambour ; de l'eau, de la vapeur ou un mélange vapeur-eau circule dans le tuyau ; la flamme brûle et les gaz de combustion s'écoulent à l'extérieur du tuyau, formant un débit de vapeur-eau extrêmement rapide et un excellent système de circulation d'eau. Le taux d’absorption de chaleur de la chaudière et son efficacité thermique sont élevés.
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L'économiseur de chaudière à gaz est principalement composé d'un échangeur de chaleur de fumée, d'un réservoir d'eau de régulation d'isolation thermique, d'une canalisation d'eau de circulation, d'une pompe de circulation d'eau chaude, d'une électrovanne, d'une commande électrique et d'un système de surveillance et d'affichage. Sans changer le corps d'origine de la chaudière, un échangeur de chaleur des gaz de combustion est installé à la sortie d'échappement pour réduire la température des gaz d'échappement de la chaudière à un niveau suffisamment bas, et la vapeur d'eau surchauffée dans les gaz de combustion se condensera et, grâce à la chaleur échange, Il absorbe la chaleur physique sensible dans les fumées d'échappement et la chaleur latente de vaporisation dégagée par la condensation de la vapeur d'eau.
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Les chaudières à tube d'angle utilisent la technologie d'injection de charbon de chaudière. Une fois que le combustible est éjecté dans l'air chaud, il passe par de multiples liaisons telles que l'allumage, la combustion, la séparation des cendres de charbon, le recontact et la combustion, etc. pour générer des gaz de combustion qui pénètrent dans la chaudière. Les gaz de combustion sont échangés entre eux via des conduites d'eau et des conduites surchauffées. Après transfert de chaleur, elle se transforme en vapeur d’eau et entre dans la turbine à vapeur pour produire de l’électricité. Étant donné que la chaudière à tube d'angle entre entièrement en contact avec l'air chaud et le matériau de combustion, l'énergie thermique est maximisée, elle présente donc les avantages d'un rendement thermique élevé, d'économies d'énergie et de protection de l'environnement.
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La chaudière à gaz à condensation à faible teneur en azote SZS est une chaudière à tubes d'eau à installation rapide de type "D" longitudinal à double tambour. Il se compose d'un tambour supérieur et inférieur, d'une paroi à membrane refroidie à l'eau, d'un faisceau de tubes de convection et d'un dispositif de récupération de la condensation des fumées. Une fois le combustible brûlé dans le four, les gaz de combustion sont évacués dans la cheminée à travers le faisceau de tubes de convection et le dispositif de récupération de la condensation des gaz de combustion.
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Une chaudière à tube d'angle est une chaudière à tubes d'eau à circulation naturelle. Elle diffère des autres chaudières à tubes d’eau en ce qu’elle présente les caractéristiques d’un cycle eau-vapeur. La pré-séparation de la vapeur de chauffage et du mélange vapeur-eau s'effectue à l'extérieur du tambour dans une conduite de descente non chauffée. Ce type de chaudière est appelé chaudière à tube d'angle.
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Le système fermé de récupération des condensats est combiné avec la structure à trois passages, l'économiseur et le préchauffeur d'air pour utiliser pleinement la chaleur du gaz ou du pétrole, et la chaleur du condensat à haute température est récupérée de la source, ce qui peut réduire les coûts d'exploitation et améliorer l'efficacité de fonctionnement de la chaudière.
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Cette série de chaudières est conçue avec une structure de conception de type coque classique, à dos entièrement humide, à flux descendant et à trois passages. Le carburant est entièrement brûlé dans la chambre de combustion de grande capacité et la charge thermique de combustion est faible, ce qui peut réduire considérablement les émissions de substances nocives telles que le CO et les NOx.
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La pompe de désaération doit être utilisée conjointement avec le dégazeur afin de jouer une bonne fonction de désaération dans l'équipement de la chaudière. D'une manière générale, la sélection de la pompe de dégazage doit non seulement combiner la courbe débit-hauteur, mais également simuler la courbe de travail après connexion parallèle via un certain logiciel de sélection, et également laisser une certaine marge. Par conséquent, dans les deux pompes de dégazage connectées en parallèle, 5 à 10 % de l'espace peut être réservé selon l'expérience, ce qui nécessite que l'ingénieur en chaudière ait une certaine expérience technique.
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Nathan Roi
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