Découvrez le processus méticuleux derrière la fabrication de chaudières fiables et de haute qualité.
Découvrez le processus méticuleux derrière la fabrication de chaudières fiables et de haute qualité.
Nous disposons d'un certain nombre d'équipements de production et de traitement avancés, notamment une machine de découpe CNC, une fraiseuse de chant, une machine de bobinage CNC, une machine de soudage de plaques tubulaires numériques, une machine de soudage automatique à l'arc submergé, une machine de soudage à l'arc sous argon, des machines de soudage avec protection contre le dioxyde de carbone et d'autres automatisations avancées. Équipements de production et équipements d'inspection et de surveillance tels que des détecteurs de défauts radiographiques, des détecteurs de défauts à ultrasons, des instruments d'expérimentation physique et chimique, des machines d'essais mécaniques universelles et des analyseurs de gaz de combustion. Chaque équipement CNC est directement connecté au centre technologique, ce qui améliore la précision du traitement du produit et raccourcit le cycle de production.
Toutes les machines de découpe à la flamme (plasma) CNC importées, la programmation automatique par ordinateur, peuvent couper des plaques de n'importe quelle forme géométrique, ont une vitesse de coupe rapide, une efficacité de travail élevée, une grande précision de la taille des pièces et le taux d'utilisation des plaques peut atteindre 100%.
Transformez la coquille de pot coupée ou fraisée et la feuille de revêtement de four en une pièce circulaire à l'aide d'une machine à rouler à commande numérique.
Identique au processus de fraisage des bords, le bord droit et la forme de la rainure de la pièce en cours de traitement. L'équipement de traitement utilise principalement un tour vertical, de sorte que la pièce est principalement destinée aux plaques tubulaires à tournage de bord.
Fixez la plaque tubulaire sur une plate-forme spéciale et utilisez une perceuse radiale pour aléser et chanfreiner le trou inférieur coupé.
Le tambour, le four et la plaque tubulaire sont assemblés par des coutures annulaires selon les deux parties de l'assemblage de la coque du pot et de l'assemblage du récipient intérieur, et toutes les pièces disposées à l'intérieur du tambour (telles que la plaque à orifice uniforme de vapeur, les tirants diagonaux) et les composants qui nécessitent un soudage double face (tels que les douilles de tuyau, les anneaux de trou d'homme, les anneaux de trou de main, etc.) sont assemblés et soudés en séquence.
Une fois que le joint longitudinal et le joint circonférentiel de la pièce sous pression principale (cylindre, plaque tubulaire) sont qualifiés, utilisez la machine de soudage à l'arc submergé pour effectuer le soudage conformément aux exigences de la carte de processus de soudage correspondante.
Notre société est la seule entreprise du même secteur à posséder un grand nombre de machines de soudage de plaques tubulaires et à les utiliser en grande quantité pour le soudage de plaques tubulaires. Les soudures de la plaque tubulaire ont non seulement un haut niveau d'aspect mais aussi une qualité interne.
Le soudage de corps de four comprend principalement le soudage d'assemblage de tuyaux de fumée dans la chambre de combustion, de tirants droits et de plaques tubulaires, de tirants diagonaux et de plaques tubulaires, de sièges de tuyaux et de coquilles de pot, de corps de four et de bases, etc., et peut avoir une pression hydraulique Conditions d'essai. Les méthodes de soudage concernées comprennent le soudage à l'arc à l'électrode et le soudage sous protection gazeuse mixte.
La qualité de la soudure d'essai de soudure affectera directement la sécurité du fonctionnement de la chaudière. Pour cette raison, notre société a spécialement mis en place des contrôles non destructifs par rayons de soudure, particules magnétiques et ultrasons. L'équipement a une fiabilité et une sécurité élevées et garantit l'exactitude des tests et de l'évaluation de la qualité du soudage.
Le test hydrostatique est une étape clé pour tester la résistance et l'étanchéité des composants sous pression et la sécurité de fonctionnement de la chaudière. Ce processus doit accepter l'inspection au point d'arrêt de l'institut d'inspection des pots du Bureau de la qualité et de la supervision technique.
La chaudière à vide adopte un détecteur de fuites à spectromètre de masse à l'hélium pour la détection des fuites. Un détecteur de fuites à spectromètre de masse à hélium est un instrument de détection d'étanchéité à l'air constitué d'hélium comme gaz d'exploration selon le principe de la spectrométrie de masse. Cet instrument a la gamme la plus large, les performances les plus élevées et la sensibilité la plus élevée dans le vide et d'autres techniques de détection de fuites de l'industrie.
Ce processus comprend la fabrication et l'installation de boîtes à fumée avant et après la chaudière. L'installation consiste principalement à assembler et à souder les pièces de la boîte à fumée et les pièces de carrosserie réalisées à l'étape précédente et à poser et entretenir la couche d'isolation thermique au niveau des pièces de raccordement. Une fois terminé, un test d'étanchéité à l'air doit être effectué.
Ce processus comprend la fabrication et l'installation de l'escalier mécanique de la plate-forme de la chaudière. L'installation consiste principalement à assembler et à souder la plate-forme et les pièces de carrosserie préfabriquées, puis à assembler les pièces de l'escalier mécanique avec la plate-forme et les pièces de carrosserie, y compris la pré-installation de garde-corps. assemblée.
Ce processus adopte un nouveau matériau d'isolation thermique, qui a de bonnes performances de conservation de la chaleur, léger et a moins de perte de chaleur.
Notre société a pris les devants en combinant le contrôleur programmable et l'écran tactile dans le contrôle électrique, et l'a appliqué au contrôle du fonctionnement de la chaudière, qui peut mettre en œuvre le contrôle automatique de la chaudière, le contrôle du groupe réseau, le contrôle du groupe informatique, la télécommande, etc. Une fonction de contrôle moderne. Un matériel de première classe et une technologie logicielle pratique et sûre garantissent le fonctionnement entièrement automatique et de haute qualité du produit.
Ce processus comprend l'installation de diverses vannes de canalisation, la mise en service du brûleur et son fonctionnement en fonction des conditions de travail, la mesure et l'analyse des données, le calcul des données de fonctionnement, etc.
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