纺织工业
在纺织品加工过程中，染整、烘干、铺网、上浆等工序都离不开蒸汽的帮助，而蒸汽锅炉也是必不可少的。一方面可以作为动力源，通过热交换推动各工序的顺利进行。另一方面，蒸汽锅炉产生的高温蒸汽还可以通过管道输送，直接参与纺织加工。因此，企业在选择锅炉设备时，一定要把锅炉是否实现低排放污染放在首位。
从原材料的获取到彩色纺织品的最终加工，有数道复杂而广泛的工艺流程。 它涉及染整、干燥、压片、浆纱等主要步骤，所有这些步骤都离不开蒸汽的帮助才能完成。 蒸汽不仅可以直接参与工艺过程，还可以作为推动纺织加工顺利进行的动力源。
分汽缸又叫分汽包，是蒸汽锅炉中的主要配套设备，广泛应用于发电、石油化工、钢铁、水泥、建筑等行业，能将锅炉产生的蒸汽输送到各个管路。分汽缸系统的承压设备属于压力容器，其承压能力和容量应与配套的锅炉相对应。分汽缸的主要承压元件有封头、壳体材料等。
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除氧泵需要与除氧器配合使用，才能在锅炉设备中发挥良好的除氧功能。一般来说，除氧泵的选型不仅要结合流量扬程曲线，还要通过一定的选型软件模拟并联后的工作曲线，同时还要留有一定的余量。因此，在两台除氧泵并联时，根据经验可预留5-10%的空间，这就要求锅炉工程师有一定的技术经验。
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锅炉采用双锅筒纵向“D”型布置结构；水、蒸汽或汽水混合物在管道内流动；火焰燃烧，烟气在管外流动，形成极快的汽水流速和优良的水循环系统。锅炉吸热率和热效率高。
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燃气锅炉省煤器主要由烟气热交换器、保温调节水箱、循环水管道、热水循环泵、电磁阀、电气控制及监视显示系统等组成。在不改变锅炉原有本体的情况下，在排烟出口处加装烟气热交换器，使锅炉排烟温度降低到足够低的水平，烟气中的过热水蒸汽就会凝结，通过热交换，吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所放出的汽化潜热。
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闭式凝结水回收系统与三回程结构、省煤器和空气预热器相结合，充分利用燃气或油的热量，从源头回收高温凝结水的热量，可节省运行成本和提高锅炉运行效率。
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在燃油、燃气锅炉系统中，冷凝换热器是安装在锅炉末端的相应余热回收利用设备。如果烟气在传热面周围，相应的近壁面温度会逐渐下降到露点温度，同时伴随着水蒸气的冷却和凝结过程，从而释放出相应的热量并传导热量通过传热面传至内部。采用特定的工质，然后再次收集废气中的热量，从而达到系统节能环保的目的。
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SZL系列双锅筒立式链条炉排水管蒸汽锅炉采用快装或组装结构，4-6t/h容量为快装水管结构，出厂前已组装完毕，6-35t/h容量由两大部分组成，上部为受热面，下部为燃烧设备，高温烟气经对流受热面引出，经省煤器、除尘器后排空。
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冷凝式低氮燃气蒸汽锅炉为全湿回流锅壳式二回程烟花管结构，火焰在波形炉胆内微正压燃烧，燃烧热效率高，波形炉胆可根据温度充分伸展，同时增大传热面积，第二回程采用螺纹管结构，提高了锅炉吸热强度，有效降低了排烟温度，节能降耗，使用经济。锅炉上部留有足够的蒸汽空间，加上采用先进合理的汽水分离装置，蒸汽品质相当稳定。
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